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ERP運行的基礎數據環境-物料清單BOM
物料清單的概念
物料清單（Bill of Material，簡記為BOM）。BOM是產品結構文件，它不僅羅列出某一產品的所有構成項目，同事也要之處這些項目之間的結構關系，即從原材料到零件、組件、直到最終產品的層次隸屬關系。每個制造企業都有物料清單。在化工行業ERP、制藥行業ERP和食品行業ERP，則稱其為配方、公式或包裝說明，但說的都是同樣的事情，即如何利用各種物料來生產產品。
1. 零件清單不是BOM。表1所列的某企業物料代買是WA01的絞車零件清單。這不是BOM，因為它并未表明構成產品WA01的零件之間的層次關系。
圖1 這是零件清單并非物料清單BOM
2. 產品結構中的層次關系。圖2表明了WA01的層次結構。這是一個三層的樹狀結構，第0層是最終產品WA01本身，第1層是它的直接組件，第2層是組成直接組件的零件。在表述中也常常用“父項”“子項”這樣的術語來說明不同的物料在產品結構中的層次關系。例如途中SA01作為父項，第1層上的所有物料均有其子項；如果把A100作為父項，則1000、1100、1200都是其子項。括號中的數字指明構成一個父項所需要的改子項的數量。
圖2 多層級產品結構層次
3. 單級BOM與多級BOM。圖3是WA01的單級物料清單，之所以成為單級是因為只列出構成產品的直接組件。如果該公司決定采用外購組件來生產絞車，那么使用單級物料清單就可以了。如果該公司決定自己生產組成這些直接組件的零件。則應當使用圖4的多級物料清單。
圖3 WA01的單級物料清單BOM
圖4 WA01的多級縮排式物料清單BOM
4. 物料清單中的數據項。用來描述產品的結構，凡是在產品的生產過程中需要用到、需要進行計劃和調度的物料項目，均應作為產品結構不同層次上的子項而置于物料清單之中，而且要通過一系列數據項對這些子項進行描述。
一般來說，物料清單中應該包括如下數據項：父項物料代碼和描述，子項物料代碼和描述、實用點和工序號、子項類型、子項數量和數量類型、自制還是外購、有效日期、子項提前期偏置、損耗率等。
使用點指出在制造父項時子項應到達的工作中心。
下列項目都可以作為子項包含在物料清單中：原料了、半成品、子裝配件、輔件（如螺釘、螺母、墊圈等）、消耗品、工具、包裝材料、參考材料（圖樣、說明等）、副產品、聯產品等等。其中，副產品如沖剪過程中出現的邊角料，聯產品如提取汽油過程中出現的煤油。
子項類型指明子項作為普通物料消耗在父項的制造過程中，如上述的原材料、半成品、子裝配件、輔件和消耗品、工具、圖樣、副產品、聯產品等。
數量類型用來說明所給出的數量是用于一個單位的父項還是一份訂單。多數情況下，子項數量類型是用于一個單位父項的，但對于工具、圖樣以及生產過程的小號品，其數量則應是用于一份訂單。
子項提前期偏置指出該子項物料相對于其父項的提前期可以延遲到位的時間。因為生產某個父項需要多個子項，而父項的生產是一個比較長的過程，那么在父項生產開始時未必需要所有子項均到位，例如，父項為A，其子項為B、C、D。假設A的提前期為10天，而A的生產先對B和C的加工開始，4天以后才用到D，那么，子項B和C提前期偏置為0，而D的提前期偏置為4天。這對于D機器子項的計劃管理是很有意義的。
損耗率也成為殘料率，用來知名當把一項物料作為子項用于其父項的生產過程中石，其損耗的程度，用百分數表示。這有助于該項物料的準確需求數量。例如，A是父項，B是A的子項，且制造一個A需求一個B，但是B的損耗率為10%。那么如果要是生產100個A，只提供100個B是不夠用的。此時MRP系統會根據所知名的殘料率自動把對B的需求量調整為111。
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